青海焊锡机服务商_在线式焊锡机工厂(电话咨询)

2018-07-16 00:03:25

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。2、完善的焊锡工艺设置,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整。3、支持PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。

2、完善的焊锡工艺设置,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整在线式焊锡机

3、支持PLT格式文件导入焊锡机,实现直接导入文件的路径数据,省去繁锁的手工教导,方便准确。

4、支持双MARK点对位功能,用来修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。

5、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。

6、具有焊枪水平和垂直抖锡功能。

7、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置。

8、具有区域阵列全自动焊锡机,平移运算,批量编辑,单步、全自动及循环运行,I/O输入输出等功能。

9、具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能,满足不同应用需求。

10、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数传输到控制器中,即可脱机、独立运行;也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中LED焊锡机,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。

11、手持盒配备2G的SD卡,可存储数千个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出来即可。

12、每条动作指令都有独立的出锡时间、回锡时间、上抬高度,灵活的批量修改等功能,能快递提高编辑效率。

焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。

   四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制),详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。

   简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,实现在线/离线编程,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作方便,简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求,实现编辑操作的人性化。

灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。

   烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化;

可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。

   四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制),详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。

焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。

虽然自动焊锡机在效率和精度上高于于手工焊锡,但这并不意味这使用自动焊锡机就可以做到的焊点了,一个焊锡机的机器人,它首先是没有辨别能力的,焊锡质量的好坏很大程度上取决了操作因素。掌握焊锡机的使用技巧,保证焊锡质量就变得很重要了。

使用焊锡机钱要知道自动焊锡机和手动焊锡机之间的区别,自动焊锡机只是取代了你的双手,并不是说取代了一整套的焊锡工作,自动焊锡机是通过微电脑上的数据来控制焊锡的,一切数据都是需要工人提前输入微电脑控制器中储存起来的,工作时焊锡机自动调用储存的数据,包括烙铁头预热时间,轴移动距离,焊锡时间,焊锡位置等。可见除了一些复杂的焊锡点和机器的原因外,保证焊锡质量的高低根本还是取决于人。

自动焊锡机使用注意事项:

1、保持机器清洁,活动摩擦部位可以适当涂上润滑脂,润滑油等。

2、机器上电前应先手动将XY轴移动到机器中间位置,以免回原点时出现冲出原点限位。

3、在待机状态下,运行加工文件时必须先让机器复位,以免出现撞机现象。

4、机器在运行时切勿去触碰运动部件。

5、机器未在原点时,禁止按开始开关。

6、更换烙铁时应先让烙铁部位充分冷却。

7、避免异物掉入机器内,以免损伤机器

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